Czym są systemy pasteryzatorów rurowych i tunelowych
Rurowe systemy pasteryzujące i systemy pasteryzatorów tunelowych to dwa różne podejścia stosowane do pasteryzacji napojów po ich zapakowaniu do butelek lub puszek. Rurowy system pasteryzatora poddaje produkt obróbce przed napełnieniem, przepuszczając go przez szereg koncentrycznych rur, gdzie gorąca woda w rurze zewnętrznej podgrzewa produkt przepływający przez rurę wewnętrzną, podobnie jak w przypadku płytowego wymiennika ciepła, ale zbudowanego dla produktów zawierających miąższ, cząstki stałe lub o wyższej lepkości. Natomiast system pasteryzatora tunelowego poddaje obróbce już napełnione i zamknięte pojemniki, przesuwając je przez strefy stopniowo cieplejszych, a następnie chłodniejszych strumieni wody na przenośniku, umożliwiając przenikanie ciepła przez samo opakowanie.
Obydwa formaty mają na celu osiągnięcie redukcji drobnoustrojów niezbędnej do zapewnienia trwałości podczas przechowywania, ale są stosowane w różnych punktach linii produkcyjnej i odpowiadają różnym typom produktów i opakowań.
Zalety rurowych i tunelowych systemów pasteryzujących
- Systemy rurowe obsługiwać produkty zawierające miąższ lub cząstki stałe, które mogłyby zatkać wąskie kanały w płycie, dzięki czemu nadają się do soków i podobnych napojów.
- Systemy tunelowe pasteryzować produkt po zgrzaniu, co eliminuje ryzyko zanieczyszczeń popasteryzacyjnych podczas napełniania.
- Obydwa formaty obsługują ciągłe, wysokonakładowe przetwarzanie dostosowane do linii puszkowania i butelkowania obsługujących tysiące jednostek na godzinę.
- Pasteryzatory tunelowe wykorzystują strefy stopniowego ogrzewania i chłodzenia, co pomaga zmniejszyć szok termiczny w szklanych butelkach i puszkach.
- Konstrukcja ze stali nierdzewnej w obu typach systemów zapewnia długoterminową trwałość w przypadku powtarzających się cykli na gorąco i na zimno.
Działanie układu rurowego
Produkt przepływa przez rurę wewnętrzną w koncentrycznym układzie rur, podczas gdy gorąca woda przepływa przez płaszcz zewnętrzny, podnosząc temperaturę produktu podczas jego przechodzenia przez kolejne sekcje rur, następnie przez sekcję przetrzymywania, a następnie schładzanie przed napełnieniem.
Działanie systemu tunelowego
Napełnione i uszczelnione pojemniki przemieszczają się na przenośniku przez wiele stref natryskiwania, z których każda jest ustawiana na stopniowo wyższą temperaturę, aby doprowadzić produkt do temperatury pasteryzacji, po których następują strefy chłodzenia, które stopniowo obniżają temperaturę z powrotem przed pakowaniem.
Potwierdzanie jednostek pasteryzacji
W obu systemach osiągnięcie właściwych jednostek pasteryzacji (PU) – kombinacji temperatury i czasu – jest potwierdzane poprzez monitorowanie temperatury w kluczowych punktach wzdłuż przenośnika rurowego lub tunelowego.
Porównanie systemów pasteryzatorów rurowych i tunelowych
| Funkcja | System pasteryzatora rurowego | System pasteryzatora tunelowego |
| Stan produktu | Przed napełnieniem | Już zamknięte w pojemniku |
| Najlepiej nadaje się do | Soki, napoje papkowate | Piwo butelkowane lub puszkowane, napoje bezalkoholowe |
| Ryzyko zanieczyszczenia po zabiegu | Zależy od higieny dalszego napełniania | Minimalne, ponieważ opakowanie jest już zapieczętowane |
Kluczowe różnice między systemami pasteryzatorów rurowych i systemami pasteryzatorów tunelowych
Wybór odpowiedniego systemu dla Twojej linii produktów
Decyzja pomiędzy systemem pasteryzującym rurowym a systemem pasteryzującym tunelowym zależy w dużej mierze od właściwości produktu i formatu opakowania. Produkty z miąższem, nasionami lub o wyższej lepkości na ogół wymagają obróbki rurowej przed napełnieniem, podczas gdy klarowne napoje pakowane w butelki lub puszki są zwykle lepiej przystosowane do pasteryzacji tunelowej po zamknięciu, co chroni również przed zanieczyszczeniami wprowadzonymi podczas napełniania.
YME Equipment Co., Ltd, chiński producent sprzętu do procesów płynnych OEM/ODM i dostawca sprzętu dla browarów z ponad 20-letnim doświadczeniem, dostarcza systemy pasteryzatorów rurowych i tunelowych w ramach kompleksowych rozwiązań dla browarów – od warzelni i systemów fermentacyjnych po stacje CIP i pełne uzdatnianie wody. Odzwierciedlając to, sprzęt YME był eksportowany do Europy, Ameryki Północnej, Australii i Azji sprawdzone standardy produkcyjne dostosowane do różnorodnych linii pakujących.
Projektanci, inżynierowie i pracownicy produkcyjni YME łączą głębokie doświadczenie branżowe z ciągłymi zaawansowanymi szkoleniami, pomagając dostosować konfigurację rur lub projekt strefy tunelu do specyficznych wymagań obiektu dotyczących produktów i pojemników.
Często zadawane pytania
P1: Który system pasteryzatora jest lepszy w przypadku piwa w puszkach?
A1: Systemy pasteryzatorów tunelowych są powszechnie stosowane w przypadku piwa w puszkach, ponieważ produkt jest już szczelnie zamknięty przed obróbką, co zmniejsza ryzyko skażenia po procesie.
P2: Czy system pasteryzatora rurowego może obsługiwać napoje zawierające miąższ?
Odpowiedź 2: Tak, konstrukcja rura w rurze jest ogólnie lepiej dostosowana do produktów zawierających miazgę lub cząstki stałe niż systemy płyt wąskokanałowych.
P3: Czy pasteryzacja tunelowa wpływa na szklane butelki i puszki?
A3: Systemy tuneli wykorzystują strefy stopniowego ogrzewania i chłodzenia, specjalnie w celu ograniczenia szoku termicznego, pomagając chronić szklane butelki i puszki przed pękaniem lub uszkodzeniem szwów.
P4: W jaki sposób w tych systemach potwierdzany jest prawidłowy poziom pasteryzacji?
A4: Czujniki temperatury umieszczone w kluczowych punktach przenośnika rurowego lub tunelowego potwierdzają, że osiągnięto docelowe jednostki pasteryzacji, zanim produkt przejdzie do następnego etapu.
