Mieszanka z wysokim ścinaniem: jak działa, funkcje i jak wybrać odpowiedni mikser

dana część została spowodowana przez wystąpienie: balsam, który został usunięty po, sos, który stał się wodnisty, lub pasta pigmentowa z drobnymi aglomeratami, których nie udało się usunąć z mieszaniem. Wspólnymi projektami jest to, że konwencjonalne mieszadła nie wytwarzają ścinania stosowanego do kontrolowanych mocy kropelkowych, dysperssji lub rozkładu urządzeń. Mieszanka przy wysokim ścinaniu zawiera tę lukę, klucz głowicy rotor-stator do przystawek mocy mechanicznej w krótkim czasie, tworząc określone emulsje, zawiesiny i drobne dyspersje, z których pochodzi wiele elementów dostarczających z dostawą, napojami, preparatami, farmaceutykami i chemikaliami.

W tym przewodniku wyjaśniono, na czym polega mieszanie z silnym ścinaniem, jak działa zasada rotor-stator, jakie konfiguracje są dostępne i co należy uwzględnić przed kontrolą mieszalnika o wysokim ścinaniu. Jeśli doradcy sprzętu dla nowej linii lub rozwiązują problemy z nimi, pierwsze zastosowanie jest proste: Czujnik mieszalnik szybkoobrotowy zapewnia powtarzalne wyniki tylko wtedy, gdy jest do pamięci, zawiera urządzenia docelowe i jakość.

Co to jest mieszanie przy wysokim ścinaniu?

Mieszanie przy wysokim ścinaniu do procesu mechanicznego, które wykorzystuje wirnik obracający się z dużą prędkością wewnątrz blisko napędzanego stojana w celu wytworzenia dużych mocy ścinających. Siły te rozbijają krople lub aglomeraty, wciągają proszki w ciecz i wytwarzają jednolitą mieszankę o różnych delikatnych teksturach, niż można określić przy konwencjonalnym mieszaniu. Wynik jest często opisywany jako emulsja (ciecz w następstwie), zawiesina (ciało stałe w następstwie) lub dyspersja (drobne cząstki z).

W praktyce mieszanie z silnym ścinaniem się, gdy potrzebne jest:

• Stabilne emulsje o wielkości kropelek rzędu mikrometrów
• Zwilżanie i dyspersja proszków bez rybich oczu i grudek
• Deaglomeracja i usuwanie pozostałości farb, tuszy i past lakierniczych
• Szybkie przygotowanie gęstych lub lepkich produktów, takich jak kleje, kremy i maści farmaceutyczne

Jeśli nie jesteś jeszcze pewien, czy Twoje zastosowanie naprawdę wymaga ścinania, będzie pomocne przejrzenie podstawy projektowania mieszalników po pierwsze dlatego, że układ krwionośny może mieć wpływ na działanie.

Jak działa mieszalnik o wysokim ścinaniu

Wszystkie mieszalniki szybkoobrotowe mają tę samą funkcję, co silniki: wirniki z precyzyjnymi przekładniami, z dużą szybkością wewnątrz stacjonarnego stojana. Produkt jest wciągany do wirnika i przepychany przez stojana, gdzie następuje mu ścinanie mechaniczne i działającemu.

Strefa ścinania rotor-stator

Szczelina pomiędzy wirnikiem a stojanem jest zwyczajna, zwykle od około 0,5 mm do 3 mm w zależności od modelu. Gdy wirnik się obraca, płynne przyspieszanie w szczelinie i jest wyrzucany z dużą prędkością. To przyspieszanie aplikacji chemicznej, która kontroluje sposób usuwania aplikacji lub narzędzia.

Szybkość wyszukiwania i wyszukiwania ścinania

Sterowanie liniowe na silniku krawędziowym wirnika. Jest to liczba większa niż liczba obrotów na minutę (RPM), napędzana przez silnik. Większy rotor przy prędkościach obrotowych może być wytwarzany przez tę funkcję, co mniejszy rotor przy prędkościach obrotowych. Szybkość ścinania jest przybliżona poprzez przejście przez szerokość szczeliny. Z tego wynikają zmiany w szczelinach lub konstrukcjach silnika, które mogą być skutkiem mieszania.

Tabela przedstawia ocenę na szczeblu rządowym. Rzeczywiste wartości należy uznać za podstawowe zasady procesowe, a nie podstawowe krzywych.

Rodzaje mieszalników o wysokich ścinaniu: w zbiornikach, w liniach i podciśnieniowych

Nie ma jednego mieszalnika o wysokim ścinaniu, który uderza do wszystkich produktów. Trzy najczęstsze rozwiązania dla mieszalników wsadowych w zbiorniku, mieszalniki liniowe i systemy mieszania próżniowego.

Mieszalniki o wysokim ścinaniu w zbiorniku

Mieszalnik w zbiorniku jest zamontowany na górze zbiornika technologicznego, bezpośrednio lub poprzez ramę nośną. Pochodzenie recyrkulacji wewnątrz zbiornika przez głowicę rotor-stojan, aż do uzyskania rezultatu. Jest to możliwość stosowania dla małych i średnich, częstości zmian produktów i receptur, które są dostępne z odstępnego czasu mieszania.

Mieszalniki liniowe lub wysokie ścinanie

Mikser liniowy działa jak jednostka pompująca lub ciągła. Produkt jest jednym z przewodów łączących i jest drugim po jednym lub kontrolowanym wejściu. Konfiguracje inline są oparte na procesach ciągłych i często bardziej powtarzalnych, spowodowanych czasem jest krótki i stały.

Zbiorniki próżniowe do mieszania i emulgowania

Próżniowe zbiorniki główne połączenia połączone przy wysokim ścinaniu z osłoną próżniową i, w wielu podłączonych, mieszadłem zgarniającym. Podciśnienie odprowadzające powietrze z produktu, co ma znaczenie kluczowe w przypadku gęstych kremów, maści, zawiesin akumulatorowych i klejów odpowietrzanych próżniowo. Jeśli w produkcie nie można znaleźć pęcherzyków powietrza, zwykle jest to bezpieczne miejsce, w którym znajduje się próżniowy zbiornik emulgujący.

• Wybierz mieszalnik w zbiorniku, gdy wielkość partii jest różna, a wymagane jest przestrzeganie zasad mieszania.
• Wybierz mikser liniowy, który jest wytwarzany lub dostępny, gdy jest to szybki wynik o charakterystycznym charakterze.
• Wybierz system próżniowy, gdy problem jest napowietrzanie, zastosowanie piany lub długoterminowej.

Mieszalnik o wysokim ścinaniu i dyspergatorze, homogenizatorze i młynie koloidalnym

Mieszanie przy wysokim ścinaniu jest często mylone z innymi mieszalnikami, które wytwarzają drobne cząstki. są podstawowe, każda technologia ma inny koszt i inny wynik.

W praktyce mieszalnik o wysokim ścinaniu jest zwykle używany w procesie, w którym wykorzystuje się rafinację, wykorzystuje się także homogenizator lub młyn. Dotyczy wielu produktów płynnych Aby spełnić wymagania, wystarczy dokładnie sprawdzić mieszalnik rotor-stator.

Tam, gdzie w produkcji stosowane jest mieszanie przy użyciu ścinania

Mieszanie przy wysokim ścinaniu pojawia się w wielu gałęziach przemysłu, zwykle tam, gdzie przygotowanie receptur jest inne niż zwykłe zmieszanie ich razem. Poniżej znajduje się tabela podsumowująca główne grupy użytkowników.

Na przykład zbiornik emulgujący rotor-stator jest szeroko stosowany w użytkowych, użytkowych i spożywczych w celu awarii olejowej i mechanicznej w stabilną emulsję. W tej samej zasadzie stosuje się pasty pigmentowe, czyszczące. Powszechnie wymaganiem jest kontrolowany poziom ścinania, którego nie jest w stanie charakterystyka zwykłego mieszadła.

Jak wybrać właściwy mieszalnik o wyższym poziomie ścinania

Zanim poprosisz o wycenę, zdefiniuj swój proces w liczbach. Najtańsza maszyna jest najbardziej ekonomiczna, jeśli nie mają możliwości lub czasu trwania.

Rozpocznij od tych parametrów procesu

• Lepkość postępowania i produktu końcowego
• Zawartość i wielkość wielkości przed i po zmieszaniu
• Rozmiar i wymagany czas cyklu
• Temperatura wrażliwa i wrażliwość na ciepło
• Docelowa wielkość kropli lub wyposażenia z limitem ilościowym
• Metoda czysta: CIP lub mycie ręczne

Projekt sanitarny i zgodność

W zastosowaniach produktów spożywczych, nabiałowych, kosmetycznych i farmaceutycznych mieszalnik powinien być zastosowany z części stykowych SS316L, polerowanych na połysk i ograniczonych martwych stref, które mogą być dystrybuowane w efekcie. Wymagana jest dokumentacja GMP, a także wykonanie powierzchni i certyfikatów materiałowych. Mieszalnik, który jest rozwiązaniem do rozwiązań, zapewniającym bezpieczeństwo produktu, który pochodzi z tego, jak dobrze działa jego wydajność mieszania w laboratorium.

Aseptyczny zbiornik odprowadzający próżniowy z mieszadłem zgarniającym kotwicznym Zbiornik ten działa w warunkach, w których wypływa próżnia, usuwając pęcherzyki powietrza z maści i kremów, a jego kotwicowy skrobak zapewnia pełne przepuszczenie ciepła i wyeliminowanie przypaleń. Jego higieniczna konstrukcja bez trwałości zapewnia zgodność z GMP i sterylnymi produktami. Zobacz produkt →

Integracja mieszania przy silnym ścinaniu w kompletną linię technologiczną

Mieszalniki o wysokim ścinaniu nie są dostarczane automatycznie. W typowej linii napojów lub produktów mleczarskich zbiorniki o wysokim ścinaniu współpracujące ze zbiornikami magazynującymi, płaszczami grzejnymi/chłodzącymi, systemami CIP i pasteryzatorami. Zrozumienie sposobu sterowania i czyszczenia mieszalnika jest niezbędne, gdy linia jest zautomatyzowana.

W przypadku produkcji pigmentów i urządzeń układ jest prostszy: zbiornik o wysokim ścinaniu z ogrzewaniem lub chłodzeniem może być kilkoma elementami starszego sprzętu. Konstrukcja montowana na płozach lub na zbiorniku skraca czas instalacji i ułatwia walidację procesu.

Przemysłaowy mieszalnik o wysokim ścinaniu do mielenia pigmentów i farb dostęp do dysperssji o dużej zawartości części, miksery wykorzystują tę tarczę dyspersyjną do rozbijania aglomeratów pigmentu w celu uzyskania efektu. Odporne na skutki i skutki, które rozprzestrzeniają się na ścierne i partie, które powodują skutki na sprzęcie. Zobacz produkt →

Mieszanie przy wysokim ścinaniu nie jest dostosowanym; jest ograniczona procesową. Dostępność rozwiązań produktu, potwierdź wymaganą wielkość dawki lub pobranie, a następnie wybierz zbiornik lub opcję inline pasującą do operacji wsadowej. Wyniki uzyskane z zastosowań z rzeczywistą geometrią maszyn, które nie są dostępne z siecią mobilną silnika.

Jeżeli istnieje podstawowa zasada lub modernizuje się, należy omówić cały proces z pierwotnymi, które mogą mieć zbiorniki, mieszalniki i składniki z nimi zarządzające. Skontaktuj się z nami z parametrami procesu, a my pomożemy Ci uzyskać rozwiązanie praktyczne na silnym ścinaniu.