Przewodnik projektowy zbiornika mieszającego: wymiarowanie, mieszadła, kurtki, szczegóły sanitarne

Powstałe mleko przez zbiornik o pojemności 3000 l, napełnione do 2600 l i nadal produkowane w ciągu 25 minut od rozpuszczenia mleka w proszku. Zbiornik nie był za mały. Agitator był. Pojedynczy silnik napędzany 900 mm nad dnem, wyposażony w napęd o dużej prędkości, bez przegród, dzięki czemu protokół unosił się w powolnym wrzewiu powierzchniowym, zamiast być ściąganym w dół i zmotoryzowanym.

Dziesięć podsumowanie podsumowania tę dyscyplinę: Konstrukcja zbiornika mieszającego jest następna, gdy pojawia się z płynami, a w drugiej kolejności pojawia się produkt. Dwa zbiorniki z identycznymi skorupami mogą pojawić się zupełnie inaczej po zmianie typu wirnika, zestawu przegrodowego, dostępnego na powierzchni i płaszcza. Podejmij decyzje w przypadku wystąpienia, a następnie niespodzianek zniknie przed publikacją.

Napraw, zanim ktoś wyciągnie czołg

Zapisz dane procesowe przed geometrią. Istnieje pięć sytuacji, które są najczęściej pomijane, a jedna z nich decyduje o wszystkim, co następuje później.

Numery, które warto zablokować w pierwszej kolejności

• Lepkość w temperaturze, w temperaturze, która jest stosowana w ciśnieniu 200 cP na zimno może spaść do 20 cP w 60°C.
• Zawartość stanowi wpływ i wpływ na, co między aplikacjami jest skutkiem, który decyduje, czy jest źródłem zasilania, czy zwykłym.
• Minimalna i podstawowa granica wsadu, ponieważ zbiornik o pojemności 5000 l często źle miesza się przy 1000 l.
• Czas mieszania i docelowa kompatybilność, na przykład 95% zgodności w ciągu 10 minut.
• Szybkość nagrzewania lub schładzania oraz metoda czyszczenia, polegająca na zastosowaniu obu elementów elektronicznych.

Pomaga także być odprowadzam współpraca robi mieszalnik : skorupa przechowywana podczas działania wirnika, przegrody i oprogramowanie, które jest dostępne w przypadku użycia. Zbiornik uwalniający jest pojemnikiem, a nie mieszalnikiem.

Rozmiar: zastosowanie, poziom narzucający i przestrzeń nad zawartością

Objętość całkowita i dostępna dla różnych liczby, a mylenie jest najczęstszym dostępnym wymiarowaniem. Wstrząśnięty statek zwykle płynie o godz 70–80% poniesionych szkód , pozostała przestrzeń przeznaczona jest na pianę, rozpryski i kulę natryskową.

Z tabelami wynikają dwie praktyczne zasady. Naczynie, którego wysokość jest większa niż około 1,5 źródła, zwykle wymaga dwóch wirników na jednym z kanałów, a zbiornik, w którym znajduje się nieaktualna przepływa poniżej 40% jego źródła zasilania, wykorzystuje się jego źródło lub mieszanego źródła z bocznym wejściem.

Geometria wewnętrzna i dolna

Dostarczenie elementu na moduł rysowania jest proste, a modernizacja zamontowanego zasilacza jest kosztowna.

• Cztery przegrody ustalające pod kątem 90 stopni, przesunięte w stosunku do wylotu, ustalającego w zastosowaniu przy lepkości; ukryte wirowanie w ruchu od góry do dołu.
• Wklęsłe dno z stożkowym odprowadzaniem wody lepiej niż dno podstawowe i utworzone mniej pięćki pomiędzy partiami.
• Umieszczona na rurze tryskeniowej, która jest zanieczyszczona, należy wziąć pod uwagę spłukiwanego, całkowicie opróżniającego wylotu w jednym z punktów.
• Instalacja z wejściem jest dostępna dla około 1 do 30 m3, następnie łączy się z bocznym wejściem, które pojawia się w następstwie, gdy zasięg staje się niepraktyczny.

Obecnie odprowadzane są zawory do odprowadzania i zapasowe dysze. Dalsze znaczenie nazwy, kolejne wypolerowanie i podstawa jasna.

Dopasowanie wirnika do występ

Podstawowe pytanie brzmi, czy proces wymaga czyszczenia. Ciecze o składzie lepkościowym interfejsum z prędkością masową, produkty o dużej lepkości w przypadku kontaktu ze ściankami, a niemieszające się ciecze lub trudne do zwilżenia proszki uruchomieniowe ścinania narażonych na ostrzałki.

• Poniżej około 100 cP: wirniki wodolotowe lub z łopatkami skośnymi, dobrane odpowiednio pod kątem prędkości pompowania niż moc.
• 100–5 000 cP: turbiny z pochylonymi łopatkami i większym zbiornikiem, często dwustopniowe.
• Powyżej 5000 cP: kotwy, bramy lub spiralne wstęgi biegnące blisko ściany, które również poprawiają przenoszenie ciepła przez płaszcz.
• Zadanie emulsji i dyspersji: głowica rotor-stojan, czasami pracujące w próżni.

W przypadku prostego mieszania o zasadzie lepkości, jednościenne naczynie z mieszadłem jest najczęstszym dostępnym, a ograniczony budżet jest przeznaczony na przegrody i przekładnię o określonym przeznaczeniu. Zbiornik człony SS304 o pojemności od 500 l do 5000 l pokrywają poszczególne funkcje, sosów i lekkich części zasobów, gdy mieszane jest podzielone do części.

500L–5000L SS304 Jednowarstwowy zbiornik znajdującyy się na detergentach Zbiorniki dostarczają ze stali do części detergentów, odbioru i lekkich środków pochodzących z lepkości, z konfigurowalnym mieszaniem łopatkowym lub kotwicznym i pojemnością 500–5 000 l. Zobacz produkt →

Kiedy proces wymaga dodatkowego ścinania

Głowice rotor-stator obracają się z prędkością około 15–25 m/s i redukują krople lub aglomeraty w zakresie 2–50 µm, dlatego są przeznaczone do emulsji, gumy i dyspersji pigmentów niż do mieszania w masie. Nie są to rozwiązania na słaby przepływ: głowica na silnym ścinaniu wewnątrz zbiornika bez przegrody nadal martwa strefa w rogach.

Zbiornik emulgujący o wysokim ścinaniu 3000 obr./min z systemem rotor-stator Homogenizator rotor-stator o wysokim ścinaniu do emulsji, kremów i redukcji, z częściami kontaktowymi SS316L i szybkością do 3000 obr./min. Zobacz produkt →

Przenikanie ciepła: kurtyny, cewki i odprowadzanie temperatury

Jeśli produkt musi być ogrzany lub schłodzony, powierzchnia płaszcza jest często ograniczająca, oparta na kontrolnie urządzeń, które mogą być tylko z powierzchni, utworzonej. Płaszcze z zagłębieniami są zwykle wybierane w przypadku zbiorników o pojemności do około 20 m3, wężownice półrurowe sumie wysokie ciśnienie, a wężownice wewnętrzne dotyczące kategorii kosztem dostępu do czystego.

• Dopasuj media: para do szybkiej nagrzewania, gorąca woda do kontroli kontroli, glikol do kontroli temperatury poniżej.
• Sprawdź, czy temperatura jest uzasadniona, jeśli 10 °C wymaga zastosowania na powierzchni innej niż 40 °C.
• Zaizoluj płaszcz i płaszcz, aby obniżyć temperaturę kondensacji i ustabilizować temperaturę wsadu.

Naczynie z płaszczem z płaszczem z zagłębieniami i urządzeniami o zmiennej prędkości, jednocześnie, jak i rampę temperaturową w jednym urządzeniu, co zapewnia etap przenoszenia między urządzeniami i jest dostarczany z tym urządzeniem.

Termiczny zbiornik odprowadzający o pojemności 1000 l z zagłębieniami elektrycznymi ogrzewania Zbiornik z generowanym wgłębionym na syropy i świece, emitujące, uruchamiające temperaturę PLC, czujniki PT100 i izolację z tradycyjnej kuchni, w celu ograniczenia gorących punktów podczas punktów grzewczych. Zobacz produkt →

Materiały, wykończenie i wykończenie do czyszczenia

Wybór skutków z produktów i środków czyszczących, a nieprzyzwyczajenia. SS304 jest powszechny w zastosowaniach związanych z nabiałem, napojami i lekkimi substancjami chemicznymi, podczas gdy SS316L jest skutkiem skutków na chlorki, produkty kwaśnych, pracy o wysokiej jakości i pozostałości.

• Wewnętrzne wykończenie o wartości Ra 0,4–0,8 µm odpowiada wymaganiom sanitarnym; praca farmaceutyczna często wymaga polerowania lustra.
• Nachyl dno w wylotu i zaokrąglonych zagłębieniach wewnętrznych, aby produkt nie mógł się gromadzić.
• Sprawdź źródło kulką natryskową w, łącznie z górną osłoną i spodem głowicy.
• Wyeliminuj martwe nogi na dyszach, ponieważ są one dostarczane z powtarzającymi się następstwami skażenia.

Napęd, uszczelnienie i sterowanie

wyznacznik momentu obrotowego i przepływomierza, a nie prędkości obrotowej. Przekładnia zawiera wykazy wskaźników serwisowych co najmniej 1,5 w odniesieniu do obliczonego momentu napędowego, rozruchu z momentu rozruchowego w lepkich częściach, które mogą być określonymi wartościami użytkowymi. W celu uszczelnienia stosuje się sanitarne uszczelnienie mechaniczne lub słukiwaną uszczelką wargową, która jest smarowana z produktu.

• Napęd o zmiennej częstotliwości pozwala na obsługę kilku składników w jednym zbiorniku i umożliwia dostęp do dodatkowych składników produktów na ścinanie.
• Ogniwa obciążające, sonda PT100 oraz czujniki przewodności lub pH, które powodują, że naczynie staje się monitorowanym etapem procesu.
• Kontrola oprogramowania sterownika PLC z rejestracją danych upraszcza rejestracja partycji i weryfikacja.

Sześć błędów pojawiających się po uruchomieniu

1. Dobieramy podstawy, a następnie rozważamy, dlaczego połowa porcji nigdy się nie miesza.
2. Pominięcie przegrody w wyniku działania lepkości powoduje powstanie powierzchniowego i upuszczenie proszku.
3. Zamontowanie wirnika zbyt wysoko i powoduje wystąpienie osadu, który nigdy się nie podnosi.
4. Niedowymiarowanie obszaru, a następnie próba rozwiązania tego problemu za pomocą wstępnego reagowania.
5. Ignorowanie pokrycia CIP głowicy i dysz.
6. Kupowanie na obrotach zamiast na początku i przepływie, co później objawia się obciążeniem silnika w zimnej, lepkiej części.

Lista kontroli do zatwierdzenia przed wykonaniem

• Dane dotyczące: krzywa lepkości, aplikacja stanowiąca, zakres części, czas mieszania.
• Geometria: zastosowanie, wysokość, rozmiar i liczba przegród, typ wirnika, zastosowanie i odległość od dna.
• Przenikanie ciepła: rodzaj płaszcza, powierzchnia, media, temperatura ciepła, ciepło.
• Materiały i wykończenie: gatunek, chropowatość powierzchni, obróbka spawów, spadek do drenażu.
• Napęd i uszczelnienia: moment obrotowy, współczynnik serwisowy, typ uszczelnienia, zakres VFD.
• Oprzyrządowanie i czyszczenie: dysze czujnikowe, urządzenia natryskowe, filozofia sterowania.

Dobry projekt mieszającego do głównej funkcji: zastosowanie, zmierz geometrię, wybór silnika dla danego silnika, a następnie potwierdzenie, że uszczelnienie, zastosowanie i napęd może działać do, czego wymaga proces. Wykonaj te cztery kroki, a naczynie o pojemności 1000 l będzie dokładnie określone z przewidywaniami przy 600 l, w temperaturze 60°C i po dziesiątym cyklu.

YME Equipment Co., Ltd. tworzywa jednościenne, sanitarne mieszalniki z płaszczem, odporne na wysokie ścinanie i próżniowe do zastosowań mleczarskich, napojów, browarniczych, biotechnologicznych i urządzeń. Jeśli posiadasz dane cła i zakres partii, wyślij je do zespołu inżynierów i sprawdź mieszadło i płaszcz pod kątem cyfrowym przed zamrożeniem nadzoru.